【解决】瓷砖生产过程中压机落脏产生原因及解决措施

    瓷砖生产过程中压机落脏产生原因及解决措施

1、 刮料板、栅架耐磨胶磨损严重的情况下，栅架、刮料板和总承主要有刷产生铁屎，布料时落入模腔产生压机落脏。

2、 料车总承导轨不平，在冲压过程中料车总承导轨和模具总承磨刷产生铁屎落入砖坯造成压机落脏。

3、 压机横梁油污积粉，滴油多，落入砖坯造成压机落脏，粉车轴承及摆料管轴承托铁安装不良，油污及铁屎落入砖坯造成压机落脏。

4、 布为料一次下降参数调整不合理，在布料过程中粉团落入模腔造成压机落脏。

5、 格栅填料不均，两边有空间，粉团向格栅两边走造成砖坯边落脏。

6、 由于压机下料管是波纹，当料管在来回摆动时波纹凹位将粉料不断的磨擦压夹，造成粉料经常在料管内不断的挤压容易产生粉块，并且粉块已经在料管内磨擦已经变了颜色，在来回的摆动中掉落在正常粉料里面形成压机落脏。

7、 刮板的高度太低太单薄，在推动过程中与压机推板碰撞，造成粉块，在料车返回时落入模框中并且在粉料的面上，造成压机落脏。

压机落脏解决办法及预防措施：

1、 检查粉车刮料板及格栅耐磨胶是否磨损严重，如有磨损更换耐磨胶。

2、 常检查粉车轴承是否损坏而造成导轨不平，如有粉车轴承松脱或损坏，收固轴承或更换轴承。

3、 压机横染油污积粉必须在转产时清洁干净，注：不得在冲压过程中清洁横梁油污积粉，避免油污积粗掉落粉料。如横梁有滴油必须停机清干净横梁漏油槽、导通、漏油管，让横梁的滴油槽管漏一接油灌。

4、 布料一次下降填料参数要根据实际填料情况去调节，不能够将一次下降参数调得太小，台参数太小即模腔前面不够料造成砖坯厚薄偏差或分层现象，如参数太大在布料过程中料车推出模具总承前面，粉料经磨刷总承模框形成粉团落在模腔造成压机落脏，调整一次下降参数一般小于粉车行程最大数值200mm，每班清洁一次料车及格栅，避免粉车及格栅积聚粉造成压机落脏。

5、 格栅填料要均匀，如有布料不满格栅两边需调整料斗闸板，将料斗闸板打开到格栅边位置，如料斗闸板在格栅边位置，格栅填料又不均即料斗内有积粉，需停机清理料斗内的积粉，让料斗落脏畅顺。

6、 每天早班清理一次料斗、料车、栅架，刮板，尽量利用下工序停机清理或本工序其它可利用的停机时间，到少24小时清理栅架一次以上，并要作好清理时间的记录，以便跟踪。逢转模（转网）停料彻底清理一次。

7、 正常清理过程先通知原料车间停料，将料斗的料用完之后，用铁棒或锤震出料斗，料管内的积粉，同时清理栅架、刮板，再吹干净料车、底板，时间要求6-8分钟。

8、 推砖板、栅架内框不能调太低，否则会磨底板造成落脏，要求栅轲高出而磨胶1.5-2mm，推砖板在模框的2-4mm。

9、 料车前电眼不能调太高，否则料车撞栅架挡板造成粉粒容易产生色变。

10、 到抛光处查清楚压机落脏规律，落脏太概在砖的什么部位，同时分清楚是油泥还是铁锈落脏，若是油泥落脏，检查阀座到缸，横梁等地方是否有滴油到粉车里面，检查摆管链条走动时有油泥掉到粉车里面。若是铁锈落脏，检查推砖架前面横梁，推砖板在移动时是否与总成有磨损，检查粉车在运动过程中，凡是有铁与铁磨损的地方是否有铁屑。